Cómo hacer una llanta de carbono
¿Qué se necesita para hacer un juego de ruedas de carbono?
Las ruedas de tu bicicleta son uno de los componentes más importantes de tu bicicleta; Son el único punto de contacto que tenemos mientras conducimos. Son la mejor opción si desea invertir en una mejora importante de las ruedas de su bicicleta. Además, un juego de ruedas de carbono es la mejor manera de mejorar tu experiencia de conducción. Pregúntale a un conductor profesional. Montan sobre un bonito juego de llantas de carbono. ¿Pero nunca te has preguntado cómo se fabrica una rueda de carbono? En este artículo nos gustaría explicarte cómo fabricamos nuestras ruedas de la forma más sencilla posible.
Para la mayoría de nosotros, la fabricación de fibra de carbono es un misterio, pero por una buena razón. Las empresas invierten enormes recursos y desarrollo en sus técnicas patentadas. Y eso es exactamente lo que hicimos; Siempre estamos buscando formas de desarrollar nuevos procesos y ofrecerles a ustedes, nuestros clientes, nuevos y mejores productos.
¿Qué es la fibra de carbono?
Las fibras de carbono tienen su origen en la industria aeroespacial. Consiste en fibras sueltas de átomos de carbono suspendidos en resina para formar un material sólido. Las fibras de carbono son fibras de aproximadamente 5 a 10 micrómetros de diámetro y están compuestas principalmente de átomos de carbono.
Las llantas de fibra de carbono están hechas de fibra de carbono y resina epoxi. Moldear una rueda de fibra de carbono implica colocar piezas de fibra de carbono preimpregnadas en moldes. El preimpregnado es fibra de carbono cruda impregnada con una resina epoxi.
Las fibras de carbono tienen varias ventajas: alta rigidez, bajo peso, alta resistencia química, alta resistencia a la tracción, tolerancia a altas temperaturas y baja expansión térmica.
¿Cómo se fabrica un juego de ruedas de carbono?
El primer paso es diseñar la llanta en nuestro programa especial 3D. Aquí ya podemos calcular las fibras de carbono que necesitamos y las formas que necesitamos para colocarlas.
Para ser precisos, obtenemos paneles fabricados con fibra de carbono de la más alta calidad, fibra de carbono Torray T700 y T800. Esto también se llama carbono preimpregnado. El preimpregnado es fibra de carbono cruda impregnada con una resina epoxi. El segundo artículo que obtenemos son burbujas de alta calidad. Elegimos estas burbujas de aire porque crean paredes de borde significativamente más suaves. Cada lote de materias primas que recibimos se verifica rigurosamente para detectar anomalías utilizando nuestro probador DSC.
Después de la inspección inicial, almacenamos la fibra de carbono en nuestros refrigeradores a -5°C. Tenemos que hacer esto para mantener la actividad de la resina.
El siguiente paso es cortar el preimpregnado en las longitudes, formas y ángulos deseados (cortado usando nuestra máquina controlada por CAD) y colocar la fibra de carbono en nuestros moldes hechos a medida.
En esta etapa del proceso, la precisión es importante. Por lo tanto, el proceso de colocación se realiza a mano por personal experimentado. Todos los juegos de ruedas que ofrecemos tienen un documento con un cronograma de laminado que debe prepararse cuidadosamente.
El siguiente paso dará vida a nuestro juego de ruedas: el prensado en caliente.
El carbono debe curarse a una temperatura definida con precisión, que debe controlarse constantemente para darle resistencia.
Nuestras máquinas formadoras hidráulicas están diseñadas específicamente para presión, temperatura y tiempo y están monitoreadas por PC para garantizar que siempre podamos ofrecer la mejor calidad. Una vez calentadas se enfrían y tras el desmoldeo sometemos el juego de ruedas a un control inicial de calidad de desbaste.
En el siguiente paso tenemos que eliminar las burbujas de aire usadas. Utilizamos un proceso único para extraer las burbujas de aire a través del orificio de la válvula. Luego, la llanta se envía a nuestra perforadora. También en este caso utilizamos un taladro CNC controlado por ordenador que perfora los agujeros de los radios en dirección 4D.
Sometemos nuestras llantas a un control de calidad secundario para garantizar que todos los orificios se taladren correctamente y que la superficie de la llanta permanezca intacta. En esta etapa también comprobamos la redondez y planitud de las ruedas.
El siguiente paso es preparar nuestras llantas para una visita a nuestro taller de pintura. El barniz cubre y protege el carbono. Nuestros empleados experimentados suavizan las pequeñas irregularidades y dan a la superficie de la llanta un tratamiento especial.
En la fase final de producción, las ruedas realmente cobran vida después de pintarlas y desincrustarlas. Nuestros fabricantes de ruedas las unen y ajustan a mano para el control de calidad final. Nuestras ruedas se someten a prueba por última vez: prueba de rigidez delantera, prueba de rigidez lateral, prueba de impacto para cumplir con todos los estándares ISO y más.
Tan pronto como nuestro juego de ruedas haya sido aprobado por la inspección, quedará registrado en nuestra base de datos; Cada llanta de carbono recibe un número de identificación único. Ahora todo lo que tienes que hacer es empacar nuestras bolsas de espuma personalizadas y enviarlas a tu puerta.
Espero haberte iluminado y haber aprendido algo sobre nuestro proceso de fabricación de ruedas de carbono sin revelar demasiada nuestra magia.
Finalmente, resumamos el proceso de fabricación de llantas de carbono.
1. Utilice material de fibra de carbono y burbujas de aire y un material especial de burbujas de aire que crea paredes de llanta más suaves.
2. Aplicar un probador DSC para verificar las propiedades físicas;
3. Almacenamiento en equipos de refrigeración para mantener la actividad de la resina;
4. Corte de preimpregnado, corte en los ángulos y formas deseados;
5. Diseño preciso y premodelado. Cada llanta tiene sus propios documentos de cronograma de colocación cuidadosamente preparados por personal experimentado en colocación.
6. Moldeo por prensa en caliente, máquinas de moldeo hidráulicas para PC con control de presión, temperatura y tiempo;
7. Control de calidad de llantas con acabado en bruto (QC-1);
8. Retire las burbujas de aire a través del orificio de la válvula mediante un proceso exclusivo.
9. Perforación de agujeros en dirección 4D con una perforadora controlada;
Control de calidad (QC-2), verificación y prueba;
10. Alisado y tratamiento de superficies por parte de trabajadores experimentados;
11. Pintura y Calcomanía;
12. Inspección de calidad (QC-3), inspección de calidad del 100% y registro en la base de datos, cada llanta de carbono recibe un número de identificación único;
13. Embalaje: Cada llanta de carbono se embala en una bolsa de espuma personalizada;
Para ver el vídeo del proceso de fabricación, haga clic a continuación.